Исследователи Института металлургии и материаловедения имени А.А. Байкова РАН разработали экономичный способ 3D-печати деталей для авиа- и космической техники. Метод позволяет изготавливать прочные термоупругие изделия без дорогой высокотемпературной обработки.
В основе технологии — композитная нить из металлического порошка и биоразлагаемого пластика, который выполняет роль связующего. После создания заготовки его удаляют посредством отжига.
«Процесс печати производится на оборудовании, специально разработанном для этих целей. После изготовления заготовки ее отжигают в вакуумной печи для удаления полимерной матрицы. Следом происходит главный этап — спекание при температуре чуть выше +700 градусов, что почти в два раза ниже, чем при традиционном способе обработки», — рассказал научный сотрудник Лаборатории аддитивных и цифровых технологий полимер-композиционных материалов ИМЕТ РАН Сергей Еремин.
При таком нагреве, сообщил он, алюминий плавится и запускает самоподдерживающуюся реакцию с другими металлами. Полученные монолитные изделия плавятся только при нагреве свыше 1,3 тыс. градусов.
Как отметили эксперты, новая технология открывает возможность упростить процесс производства и снизить себестоимость таких компонентов, как камеры сгорания двигателей, сопла ракет или лопатки авиационных турбин. Такие прочные тугоплавкие материалы востребованы для защиты космических кораблей от перегрева при входе в плотные слои атмосферы и в конструкциях гиперзвуковых аппаратов.
Подробнее читайте в эксклюзивном материале «Известий»:
Печать светла: биоразлагаемый пластик удешевит производство деталей для космоса