Профессиональный праздник работников угледобывающих предприятий в этом году совпал с еще одной знаменательной датой – 90-летием трудового рекорда самого известного российского шахтера Алексея Стаханова, положившего начало стахановскому движению и гонке за производительность. Сегодня рекорд Стаханова многократно побит, но ситуацию в отрасли нельзя назвать спокойной из-за сохраняющихся низких цен на уголь и сложной конъюнктуры зарубежных рынков. В преддверии Дня шахтера «Известия» выяснили, как отрасль приспосабливается к непростым внешним условиям и какие перспективы открываются перед угледобывающей промышленностью на примере предприятия «СУЭК-Кузбасс».
О сокращении добычи пока речи нет
Угольная промышленность в России переживает сложный период из-за снижения мировых цен и переизбытка угледобычи в Китае, что привело к сокращению экспорта. Кризис уже отразился на крупнейшем угледобывающем регионе страны — Кузбассе, где только в этом году вынужденно приостановили добычу 17 предприятий. По словам губернатора Кемеровской области Ильи Середюка, работники переведены на другие предприятия. Угледобывающие предприятия региона предлагают более 1300 вакансий по основным профессиям.
— Налог на прибыль, который уплачивают угольные предприятия, зависит от мировых цен, от объема потребления угля. И в связи с тяжелейшим кризисом угольной промышленности мы испытываем дефицит поступления этих средств, — отметил он на встрече с журналистами в Ленинске-Кузнецком, посвященной Дню шахтера.
Но у Кузбасса есть неоспоримое преимущество — здесь добывается сразу несколько марок топлива, включая наиболее дорогой коксующийся уголь. Спрос на качественный уголь в мире остается высоким.
Импортозамещение в производстве
В условиях санкций предприятия отрасли были вынуждены искать отечественные аналоги зарубежного оборудования. С начала 2000-х годов угольная промышленность отдавала предпочтение импортной технике: проходческие комбайны, выпущенные в Европе, имели большую производительность, по сравнению с отечественными аналогами. Но и у российских производителей была своя ниша — наиболее сложные для прохождения участки поддавались только российским машинам. Благодаря этому производство такой техники в стране сохранилось. Сегодня проходческие комбайны, произведенные в Копейске, используются на шахте «7 Ноября – Новая», которая входит в производственное подразделение Шахтоуправление имени А.Д. Рубана. Работники признают, что порой бывает непросто адаптироваться к отечественной технике после работы на зарубежных аналогах, однако все пожелания людей на местах учитываются.
— Обратную связь мы даем, если есть какие-то неисправности — их исправляют, — комментирует бригадир лучшей бригады подготовительного участка шахты им. А.Д. Рубана Александр Беркута.
Аналогов очистным комбайнам в России пока нет, поэтому добыча угля производится имеющейся импортной техникой. К счастью, запчасти к европейскому оборудованию можно найти через параллельный импорт. Но в Кузбассе ищут возможность заменить импорт собственным производством. Уже сейчас в шахте Рубана тестируются 14 секций механизированных крепей, произведенных подразделением «СУЭК-Кузбасс» — компанией «Сиб-Дамель». Крепи обеспечивают поддержку свода очистного забоя и безопасность шахтеров — в процессе выемки породы они перемещаются и создают коридор для комбайна, который и добывает уголь. После отработки забоя их демонтируют в специальной капсуле. Результаты трехмесячных испытаний будут учтены в разрешительной документации, которую «Сиб-Дамель» рассчитывает получить в ближайшее время.
Предприятие не только предлагает аналоги зарубежной техники, но и ведет собственные разработки. Например, здесь создана принципиально новая модель подземного транспорта с пассажирским модулем.
— Это полностью наш концепт от начала и до конца. То есть в принципе вот этой компоновки, ее сейчас как аналога не существует для подземной техники. Обычно предлагаются варианты переделки чего-то известного гражданского, но мы по этому пути не пошли, — рассказал о разработке технический директор «Сиб-Дамель» Александр Вальтер.
Собственные разработки для безопасности шахтеров
Главное преимущество Кузбасса заключается в том, что это одно из самых богатых месторождений с крупными пластами угольной породы. Но есть и нюанс — в шахтах Кузбасса скапливается газ метан, что делает добычу технологически более сложной.
Для эффективного мониторинга шахтовой атмосферы и всех технологических процессов создан единый диспетчерский центр (ЕДАЦ), который анализирует данные с десятков тысяч датчиков, установленных на предприятиях компании.
— Чтобы считать, сколько мы добыли угля, мы не используем весы в прямом смысле этого слова. Мы используем количество затраченного электричества на то, чтобы посчитать, какой именно удельный вес прошел по этому конвейеру. Погрешность была менее одного процента, отталкиваясь от реального тензометрического измерения, — приводит пример старший механик управления автоматизированных систем и связи Александр Бояркин.
Такой способ измерения веса оказался гораздо выгоднее традиционного и позволил компании сократить затраты на обслуживание весового оборудования. Разработанная ЕДАЦ система способна к самопроверке: дополнительные газоанализаторы отечественного производства для контроля содержания кислорода, метана и углекислого газа в шахте повышают точность показаний и способствуют безопасности производства.
Диверсификация экономики Кузбасса
Разведанных запасов угля в Кузбассе хватит на столетия, а один шахтер обеспечивает работой как минимум троих человек, подсчитали в регионе. Поэтому диверсификация экономики призвана не заменить производство угля, а создать на территории новые точки роста, нацеленные в том числе и на обеспечение безопасных условий работы для горняков.
В Кемеровской области действует научно-образовательный центр (НОЦ) «Кузбасс – Донбасс»: регионы сообща разрабатывают новые технологии и внедряют инновационные решения для облегчения труда шахтеров.
— Например, сегодня мы продолжаем тестирование уникального беспилотного самосвала-грузовика, который может быть задействован на открытых горных работах и, с применением безлюдной технологии, справляться с теми задачами, с которыми раньше справлялась целая бригада водителей, машинистов, — рассказал журналистам Илья Середюк.
На счету НОЦ уже 230 разработанных и внедренных решений для цифровизации и экологии региона, всего более 600 разработок защищены патентами, подчеркивает Середюк.
Западные санкции, введенные против российских угледобывающих предприятий, заставили бизнес не только искать отечественные аналоги западной технике, но и переориентировать рынки. Ожидается, что определенный эффект дадут и меры поддержки угольной отрасли, введенные правительством Российской Федерации.